铸造厂家解答生产球铁铸件的注意事项

球墨铸铁作为一种性能不错的铸铁材料，已发展成为仅次于灰铸铁的普遍使用的材料。其、较较高韧性、良好的性和不怕乏性能，使得球铁在机械制造、汽车制造、船舶制造、农业机械等区域得了普遍应用。然而，球铁铸件的生产过程相对复杂，需要严格控制各个环节，以铸件的质量。

一、化学成分控制

1.碳硅含量：球铁铸件对原铁液的化学成分要求严格，特别是碳硅含量。与灰铸铁相比，球铁需要愈高的碳硅含量。碳是形成石墨的主要元素，硅则有助于石墨的球化。正确的碳硅含量比例是获得良好球状石墨的基础。

2.锰、磷、硫含量：球铁中锰、磷、硫的含量需要严格控制。锰虽然能提升铸铁的强度和硬度，但过高的锰含量会推动碳化物的形成，影响石墨的球化。磷和硫是铸铁中的不好的元素，过多的磷会导致铸件热脆性增加，而硫则会影响球化效果，增加球化剂的用量。

二、铁液处理

1.出炉温度：球铁的铁液出炉温度通常比灰铸铁高，一般在1500度以上。这是因为球化和孕育处理需要较不错的温度来确定反应的全部进行，同时补偿处理过程中铁液温度的损失。

2.球化处理：球化处理是球铁生产中的关键步骤，通过向铁液中添加球化剂，使石墨以球状形式析出。球化剂的种类和用量需要根据原铁液的成分和铸件的要求来确定。

3.孕育处理：孕育处理是在球化处理之后进行的，通过向铁液中添加孕育剂，细化石墨球，提升铸铁的强度和韧性。孕育处理的效果直接影响铸件的性能。

三、浇注工艺

1.浇注温度：由于球铁的流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度来铁液能够顺利充满型腔，并减少铸件的收缩缺陷。

2.浇注系统尺寸：浇注系统的尺寸也需要相应增大，以确定铁液的流动顺畅。同时，要正确设计冒口和冷铁，以控制铸件的凝固顺序，避免产生缩孔、缩松等缺陷。

3.顺序凝固原则：在生产球铁铸件时，应采用顺序凝固原则，即让铸件从远离浇口的一端开始凝固，逐渐向浇口方向推进。这样可以减少铸件的收缩缺陷和内部应力。

四、热处理

1.退火：退火处理可以得铁素体基体，增强铸件的塑性和韧性，去掉应力，改进切削加工性能。

2.正火：正火处理可以得珠光体基体，提升铸件的强度和性。

3.调质：调质处理是通过淬火和高温回火的组合，获得回火索氏体的基体组织，使铸件具有良好的综合力学性能。这种处理适用于对力学性能要求较不错的铸件，如主轴、曲轴、连杆等。

4.等温淬火：等温淬火是一种特别的热处理工艺，适用于外形复杂且综合性能要求高的铸件。通过等温淬火，可以获得下贝氏体的基体组织，使铸件具有、硬度不错、较较高韧性等综合力学性能，同时防止热处理时发生开裂。

五、研磨与涂装

1.研磨处理：在研磨球铁铸件时，应选择防锈处理水进行研磨，以避免铸件表面生锈。研磨后，铸件表面应光滑、无缺陷。

2.涂装处理：在进行涂装前，球铁铸件零件漆应充足搅拌均匀，稀释液达到适度的相对密度。涂装过程应均匀、无遗漏，以确定铸件表面的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)性能和美观性。

六、其他注意事项

1.球化处理的稳定性：球化处理工序的稳定性对铸件质量重要。因此，应严格控制球化剂的种类、用量和加入方式，球化处理的稳定性和一致性。

2.避免较长的等待时间：球化孕育处理后，应立即进行浇注。因为随着时间的延长，残留镁会烧损，孕育效果会衰退，从而影响铸件的质量。

3.质量控制：在生产过程中，应增加对铸件质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题。同时，应建立优良的质量管理体系，确定铸件的质量符合客户要求和相关标准。