告诉你球铁铸件强度不达标的原因

球墨铸铁作为一种不错性能铸铁材料，因其不错的力学性能和不怕乏性能，在机械制造、汽车零部件、管道系统等区域得了普遍应用。然而，在实际生产过程中，球铁铸件强度不达标的问题时有发生，这不仅影响了产品的质量和性，还增加了生产成本和废品率。

一、材料选用不当

材料选用是球铁铸件生产中的基础环节，直接影响铸件的后期性能。如果选用的原材料存在杂质过多、合金成分不正确等问题，将会明显降低铸件的强度。

1.原材料杂质：铁水中如果含有过多的硫、磷等不好的元素，会严重干扰球化过程，导致石墨形态不良，从而影响铸件的力学性能。硫是主要的反球化元素，含硫量过高会导致球化不良，使球墨铸铁的力学性能无法达到规定标准。

2.合金成分不正确：球铁的合金成分，特别是碳、硅、锰、稀土、镁等元素的比例，对铸件的强度有重要影响。如果合金成分设计不正确，如碳含量过高或过低、硅含量不适中等，都会使铸件的强度受到影响。

二、铸造工艺不正确

铸造工艺是球铁铸件生产中的关键环节，不正确的铸造工艺会导致铸件内部缺陷，进而影响其强度。

1.铸造温度：铸造温度的选择对铸件的质量有直接影响。如果铸造温度过高，会导致铁水氧化严重，消耗过多的球化元素；如果铸造温度过低，则会影响铁水的流动性，导致铸件内部出现冷隔、气孔等缺陷。

2.铸造时间：铸造时间过长会导致铁水在铸型中停留过久，从而增加氧化和吸气的机会，影响铸件的净度和强度。

3.铸件结构设计：铸件的结构设计不正确，如壁厚不均、转角处过于尖锐等，都会导致铸件在凝固过程中产生热节，进而形成缩孔、缩松等缺陷，降低铸件的强度。

三、热处理工艺不当

热处理是改进球铁铸件组织和性能的重要手段，但如果热处理工艺不当，反而会导致铸件强度不达标。

1.加热温度：加热温度过高或过低都会导致铸件内部组织发生变化，从而影响其力学性能。过高的加热温度会使铸件发生过热，导致晶粒粗大；过低的加热温度则无法使铸件内部的残余应力得充足释放。

2.保温时间：保温时间的长短直接影响铸件内部组织的均匀性和稳定性。保温时间过短，铸件内部的组织转变不充足；保温时间过长，则会导致铸件发生晶粒长大或相变，从而降低其强度。

3.冷却速度：冷却速度对铸件的终组织和性能有重要影响。冷却速度过快，会导致铸件内部产生残余应力，增加开裂的风险；冷却速度过慢，则会使铸件内部的组织变得不均匀，影响强度。

四、铸造设备不良和操作人员技术不过关

铸造设备和操作人员的技术水平也是影响球铁铸件强度的重要因素。

1.铸造设备：铸造设备的性能直接影响铸件的生产质量和速率。如果铸造设备存在故障或性能不佳，如型砂含水量过高、型砂硫含量超标等，都会导致铸件表面质量下降，进而影响其强度。

2.操作人员技术：操作人员的技能水平对铸件的质量有着重要的作用。如果操作人员对铸造工艺不熟悉、操作技能不熟练，就会导致铸件在生产过程中出现各种问题，如浇注温度控制不当、球化处理效果不佳等，从而影响铸件的强度。