铸铝件磨光时黑斑的处理和浸渗方法

铸铝件在加工和使用过程中，常常会遇到表面出现黑斑的问题。这些黑斑不仅影响铸件的美观性，还可能对其性能造成不利影响。

一、铸铝件黑斑的形成原因及处理方法

铸铝件表面黑斑的形成原因多种多样，主要包括铝材材质问题、水质问题、金属加工液管理问题、金属加工液选择不当、设备问题以及工艺问题。针对不同原因形成的黑斑，需要采取不同的处理方法。

1.铝材材质问题

铝材含铁量超标，甚至由废铝熔炼而成的铝材，在加工前表面就可能出现发黑、发暗的情况。这类铝材在性能上可能达不到实际要求，因此选择符合标准的铝材是防预黑斑的主要措施。

2.水质问题

配液用水的电导率过高，含有不好的离子（如游离氯），可能会与铝合金发生反应，导致铝件发黑。使用水（去离子水）或脱盐水（经过蒸馏、膜分离、离子交换等方式处理过的水）配液，可以解决因水质原因导致的电化学腐蚀问题。

3.金属加工液管理问题

金属加工液使用浓度过高或过低，都可能对铝件造成腐蚀，导致发黑。加工过程中，工作液中病菌不断繁殖，工作液逐渐腐败，也可能影响对铝材的防护效果。因此，应根据操作规程要求，定时、定量进行补液换液操作，并定期检测工作液控制指标，确定工作液各项指标处于正常范围。

4.金属加工液选择问题

选择不适当的金属加工液进行机加工处理，铝件可能会产具体以临床效果为主黑、发霉，甚至出现长毛现象。一般不建议选择高碱值的金属加工液作为铝材金属加工液，工作液pH值应维持在8.5-9.5之间。对于加工周期长、高排放量需求的铝材加工，一般选择乳化型金属加工液；对于加工周期短、低排放量需求的铝材加工，可以选择全合成或微乳型金属加工液。

5.设备问题

在对敏感铝合金加工过程中，如果采用钢铁材质夹具，可能会由于电化学腐蚀导致铝件一端发黑。解决这一问题的方法是将夹具愈换为铝材质。

6.工艺问题

铝合金机加工工序之后，不做任意清洁处理，工件表面残留的脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍会加快铝件长霉点、变黑的速度。因此，对加工后的铝件应采用适合的清洗方式及时清洗，并将其置于干燥通风的地方，避免与地面直接接触，以免破坏表面氧化膜。

对于已经发黑的铝件，可以采用技术的铝合金清洗剂去掉表面霉斑和“黑色氧化膜”。例如，使用配合声波或浸泡刷洗等清洗方式，可以解决铝件发黑、生霉斑问题。

二、铸铝件的浸渗方法

浸渗是一种将浸渗剂渗透到铸铝件微孔隙中的加工方法，经过固化后，渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，从而提升铸件的气密性、防渗性及防漏性能。浸渗方法主要应用于铸铝件在压铸过程中夹杂的缺陷，以弥补这些缺陷并提升铸件的整体质量。

1.浸渗剂的选择

浸渗剂的选择很重要，它直接影响到浸渗效果和铸件性能。常用的浸渗剂有无机盐类、树脂类、低熔点合金类等。浸渗剂的选择应根据铸件的材质、缺陷类型、使用条件等因素综合考虑。

2.浸渗工艺

浸渗工艺包括预处理、浸渗、固化等步骤。预处理主要是去掉铸件表面的油污、锈迹等杂质，以确定浸渗剂能够顺利渗透到微孔隙中。浸渗是将铸件浸入浸渗剂中，通过加压、加热等方式使浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中。固化是将浸渗后的铸件进行加热处理，使浸渗剂固化，从而与铸件孔隙内壁连成一体。

3.浸渗效果评估

浸渗效果的评估主要通过检测铸件的气密性、防渗性及防漏性能来进行。常用的检测方法有气压试验、浸水试验、渗漏试验等。通过这些检测可以直观地了解浸渗效果，以便对浸渗工艺进行调整和优化。

4.应用案例

浸渗方法在铸铝件加工中得了普遍应用。例如，在汽车行业中，发动机缸体、缸盖等铸铝件在压铸过程中容易形成气孔、缩孔等缺陷，通过浸渗方法可以弥补这些缺陷，提升铸件的气密性和使用性能。在航空航天区域，对铸铝件的气密性要求高，浸渗方法也是的加工手段之一。

铸铝件磨光时黑斑的处理和浸渗方法是提升铸件质量和性能的重要手段。针对黑斑的形成原因，应采取相应的防预措施和处理方法；对于铸件中的缺陷，应采用浸渗方法进行弥补。通过正确的选择和应用这些方法，可以提升铸铝件的质量和性能，达到不同行业对铸件的要求。