铸铝件的制造工艺及其应用行业的介绍

铸铝件是以熔融状态的铝或铝合金浇注进模具内，经冷却凝固后形成所需形状和尺寸的铝制件。

铸铝件的制造工艺主要包括三种：压力铸造、重力铸造和挤压铸造。

压力铸造（压铸）：在除了重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。压力铸造又可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造等多种方式。

重力铸造：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中。重力铸造可以细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺（也被称为金属型铸造工艺）。砂型铸造因其模具材料价格不高、工艺简单，适用于铝铸件的单件或大批量生产；而硬模铸造则使用愈的铝合金或其他硬质金属制作的模具，可以反复多次使用。

挤压铸造（液态模锻）：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，使模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金在承受等静压的同时发生高压凝固，终形成铸件。

铸铝件因其特别的性能特点，在各个行业中都有普遍的应用，包括但不限于：

汽车制造业：铸铝件在车身结构、发动机、制动系统、变速箱、发动机散热器等方面得大量使用，其轻量化特点能够明显提升汽车的性能。

航空航天区域：铸铝件因其轻质和的优点，被用于制造飞机的机身、推进系统、燃料箱和大型零部件。

电器行业：在空调、电冰箱、冷藏柜和洗衣机等家电产品的制造中，铸铝件能够提升产品的强度和性能，同时降低噪音和震动。

工程机械：如挖掘机、推土机、装载机等机械设备的制造中，铸铝件因其强度性高、长期使用不易损坏而得普遍应用。

诊治器械：铸铝件在诊治器械区域也有重要应用，如医学手术刀、工作台、椅子等，其表面光洁度高，不会产生病菌污染，达到诊治器械对材料的卫生要求。

铸铝件具有多种明显特性，包括但不限于：

长时间性：铝的稳定性较不错、不怕氧化，铝合金铸件不会生锈。表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料后，可长时间保持不褪色。

轻量化：铝的密度小，使得铸铝件在保持强度的同时，能够减轻重量，降低搬运和施工的负担。

强度较不错：铸铝件经过正确的铸造工艺和热处理，能够获得较不错的强度和韧性，达到各种复杂工况的需求。

表面光洁度高：铸铝件在制造过程中，型腔表面喷涂了经过不怕火材料和高温粘合剂制成的不怕火涂层，因此生产出的铸件表面光滑平整，无需过多的机械加工即可直接使用。

综上所述，铸铝件因其特的制作工艺、普遍的应用区域和不错的性能特点，在现代制造业中占据着重要的地位。