铸铁齿圈气焊加工工艺是怎样的

铸铁齿圈的基体组织一般为珠光体和铁素体。高延伸率的铁素体含量较不错，珠光体含量较不错。为了提升铸铁件的硬度、强度和性，改进铸件的力学性能，铸铁齿圈经常进行淬火，主要是为了获得较硬度不错的马氏体组织，也是为了在后续的回火中获得相应的显微组织和力学性能。球墨铸铁淬火的加热温度、保温时间和冷却速度一般与球墨铸铁的化学成分关系不大，但主要取决于球墨铸铁的基体组织。

铸铁齿圈的淬火温度直接影响淬火后的硬度。球墨铸铁的淬火温度在任意情况下都不应低于800℃。如果低于这个温度，就不能获得均匀的奥氏体，淬火后的显微组织会不令人满意。但淬火温度高于900℃时，会残留大量残余奥氏体，降低硬度，达不到预期效果。因此，铸铁件的淬火温度不应低于800℃或高于900℃。

铸铁件具有很高的强度、塑性、韧性、不怕严重的热和机械冲击、高温或低温、不易腐蚀以及尺寸稳定性等。它在后来的铸造生产中被普遍使用。现在，为大家介绍关于铸铁齿圈的性能。

一、铸铁齿圈一般的(以实际报告为主)(以实际报告为主)方法：

1、它涂有沥青漆，是输送气体的管道。涂装前预热管道可以提升沥青漆的附着力，加快钻孔速度。

2、水泥砂浆内衬特别涂层。这种内(以实际报告为主)(以实际报告为主)方法适用于输送污水的管道，可以提升衬里的(以实际报告为主)(以实际报告为主)能力。

3、涂环氧煤沥青涂料，既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，具有高附着力和润滑的外观。

4、其内衬环氧陶瓷，适用于污水管和煤气管。但是由于制造工艺难度大，成本高，在应用上有相应的局限性。环氧陶瓷内衬是一种附着力强、光洁度高的(以实际报告为主)(以实际报告为主)涂料。

5、铸铁件增加了铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层。这两种特别的水泥涂料适用于污水管道的内部(以实际报告为主)(以实际报告为主)，可以提升污水中酸碱成分的不易腐蚀能力。

6、铸铁件的聚氨酯涂层是一种特别涂层和二次涂层。

二、铸铁齿圈气焊加工工艺：

1、焊接前将铸铁件整体或部分预热至600~700摄氏度，并将有缺陷的部分放在平焊位置。

2、用中性火焰熔化缺陷，用焊丝清理缺陷中的夹杂物，直至露出干净的金属表面。

3、采用正确的焊接方法，采用中性火焰，焊枪与焊件的夹角为45~50度，并填充缺陷，使其略高于母材表面。

4、焊接过程中，避免火焰离开熔池，始终保持熔池温度足够，不要使焰心接触熔化，焰心末端到熔池表面的距离保持在8~10毫米。

5、补焊铸铁件时，焊丝和焊枪一起摆动，使焊件受热均匀，经常用焊条在熔池中轻轻搅拌，不断加入焊粉，使气体和熔渣飘出。

6、修理大缺陷或长焊缝时，应采用连续分段堆焊，每条焊缝的修理面积和长度应分别控制在50毫米40毫米和80毫米以内，缺陷的修理应一次完成。

7、焊接修理后，沿焊缝和母材的连接处加热焊枪火焰1分钟，并继续加热焊接区域及其周围，使其冷却至600摄氏度以下。